Аппараты шоковой заморозки

ФИЛЬТРЫ

Производитель

1. Дли­на, мм

2. Ши­ри­на, мм

3. Вы­со­та, мм

Стра­на Про­из­во­ди­тель

Мощность

Вес нет­то, кг

На­пря­же­ни­е, В

Ко­ли­че­ство уров­ней

Тем­пе­ра­тур­ный ре­жим

ЦЕНА:  от     до  
СОРТИРОВАТЬ ПО:  Популярности  Цене 
ОТОБРАДЕНИЕ КАТАЛОГА:
Большинство из тех, кто побывал за границей, не мог не заметить, в каком обилии там представлена всевозможная «заморозка». Пожалуй, причины данного явления скрываются в том, что западный покупатель ценит возможность пополнить запасами холодильника едой на несколько недель вперёд и не тратить драгоценного времени на повседневные путешествия по магазинам, а производитель понимает и предоставляет выгоду реализации своей, почасту скоропортящейся, продукции — в любом удобном месте и в любое время. В прошлые времена замороженные продукты, предпочтительно иностранного изготовления, стали активно пополнять витрины отечественных магазинов. Обратив внимание на этом товар, многие отечественные производители стали спешно изучать технологии быстрой заморозки (шоковая заморозка).

Для соблюдения традиционной технологии замораживания, с которой знакомы пользователи низкотемпературных холодильных камер, требуется температура -18-24°С. Время заморозки помещаемого в это холодильное оборудование продукта составляет 2,5 часа и больше. В процессе замораживания можно выделить три диапазона температур в центре продукта: от +20 до 0°С, от 0 до -5°С и от -5 до -18°С. На первом этапе происходит охлаждение продукта. Второй этап — это переход жидкой фазы продукта в твердую. Работа по забору тепла значительна, но его температура при этом снижается ненамного. Дело в том, что на этой стадии происходит подмораживание: кристаллизацируется примерно 70% жидкой фракции продукта. На третьем этапе происходит домораживание. Снижение температуры, как и во время первой стадии, идёт пропорционально выполняемой холодильной машиной работе.

Идея быстрого замораживания (шоковая заморозка) заключается в форсировании всех 3-х режимов: охлаждения, подмораживания и домораживания продуктов. Оно обеспечивается снижением температуры среды, в которую помещается продукт, до -30 -40°С и ускоренным движением хладоносителя (в роли которого в холодильной камере выступает воздух). Последнее возможно благодаря вентилированию испарителя. Специалисты отмечают, что дальнейшее снижение температуры приводит к неоправданным затратам на мощном холодильном оборудовании и к деформации продукта. Это же касается и увеличения скорости обдува, создающего риск заветревания продукта. Третьим средством ускорения процесса замораживания является интенсификация подмораживания за счёт увеличения мощности холодильной установки на этом этапе.